口服液凈化車間滅菌干燥設備

  口服液玻璃瓶進行滅菌干燥時，根據生產過程自動化程度的不同，需配備不同的滅菌設備；最普通的手工操作蒸汽滅菌柜，利用高壓蒸汽殺滅細菌是是一種較可靠的常規濕熱滅菌方式，一般需115.5℃、30min；聯動線中的滅菌干燥設備是隧道式滅菌干燥機，設備可提供350℃的滅菌高溫，可保證瓶子在熱區停留時間不短于5min，以確保滅菌；較理想的滅菌隧道是熱風循環式，此方式可確保熱場均勻，而且可使隧道內潔凈度達到100級，保證通過隧道的瓶子無微粒、無菌。

  輻射滅菌法主要是應用穿透力較強的射線進行滅菌，已用于近百種中成藥、中藥材的滅菌中。微波滅菌是以高頻交流電場的作用使電場中的物質分子產生極化現象，隨著電壓高頻率地轉化方向，極化分子也隨之不停地轉動，結果是有一部分能量轉化為分子雜亂熱運動的能量，使分子運動加劇，溫度升高，由于熱是在被加熱的物質中產生的，所以加熱均勻、升溫迅速。隧道加熱分三段，預熱段、滅菌段及降溫段，預熱段內溫度由室溫升至100℃左右，大部分水分在這里蒸發；滅菌段為高溫干燥滅菌區，溫度達300-4500℃，的殘留物所需的水分進這一步蒸干，螨蟲及供熱系統被去除，溫度下降區由較高溫度降落到1000℃以內；層流的影響是建立重直氣浪氧氣幕，一則消息有保障地下隧道的進、產品銷往與外表的污染的隔絕，二則有保障產品銷往處安瓿的散熱下降，外表氧氣經排風機左右的兩極油煙凈化器后應做到100級凈化要求；通過風機的無級調速來保證氣流速度在0.35-0.6m/s之間。中凈環球凈化可提供凈化車間、GMP車間的咨詢、規劃、設計、施工、裝修改造等配套服務。

   凈化車間熱風循環式滅菌干燥機：隧道中由三條同步前進的不銹鋼絲網形成輸瓶通道，主傳送帶600mm，水平安裝，兩側帶高60mm，三者共同完成對瓶子的約束和傳送；瓶子從進入到移出隧道約需40min，確保瓶子在熱區停留5min以上完成滅菌，三條傳送帶由一臺小電機同步驅動，電機根據傳送帶上瓶滿狀態傳感器控制啟停；高溫區的溫度可自行設定，最高可達到350℃，在(zai)冷卻(que)區瓶子(zi)經大風量(liang)潔凈(jing)冷風進行(xing)冷卻(que)，隧(sui)道(dao)出口(kou)處的(de)(de)瓶溫(wen)(wen)應降至(zhi)常溫(wen)(wen)附近；隧(sui)道(dao)傳送帶下方(fang)裝有高效(xiao)排風機(ji)(ji)，其出口(kou)處裝有調節風門，控(kong)制(zhi)排出的(de)(de)廢氣量(liang)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)；高溫(wen)(wen)熱(re)(re)(re)空氣在(zai)熱(re)(re)(re)箱內循環(huan)運動(dong)，充分(fen)均勻混合后經過(guo)高效(xiao)過(guo)濾(lv)器過(guo)濾(lv)，獲得潔凈(jing)度100級的(de)(de)平流空氣，直接對玻璃瓶進行(xing)加熱(re)(re)(re)滅(mie)菌；為了(le)完成瓶子(zi)的(de)(de)預熱(re)(re)(re)烘干(gan)、滅(mie)菌和(he)快速(su)冷卻(que)，必須在(zai)隧(sui)道(dao)不同部位創造所需溫(wen)(wen)度、氣流、潔凈(jing)度環(huan)境(jing)，為此分(fen)別安裝了(le)前(qian)風機(ji)(ji)、熱(re)(re)(re)風機(ji)(ji)、后冷風機(ji)(ji)、排風機(ji)(ji)和(he)抽濕機(ji)(ji)，控(kong)制(zhi)由人工(gong)按(an)規定的(de)(de)程(cheng)序(xu)通過(guo)電控(kong)柜面板上的(de)(de)一(yi)些(xie)列按(an)鈕來(lai)完成。

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